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　　任何产品在生产、加工或者使用的时候，都会有相应的安全操作规程来做基础，搪玻璃反应罐自然也会遵守的。如果不严格遵守其安全操作过程，那么该反应罐的生产工艺可能就会出现问题，进而质量方面就得不到保证，很大可能会出现废品，造成原料的浪费等等，严重的后果还有很多。那么我们就来讲讲该反应罐的安全操作规程都有什么吧！
　　1、反应过程中，应做到巡回检查，发现问题，应及时处理。
　　2、使用前首先认真检查与搪玻璃反应罐有关的管道和阀门，在确保符合投料条件的情况下，方可投料。
　　3、需要严格执行工艺操作规程，密切注意反应罐内温度和压力以及反应罐夹套压力，严禁超温和超压。
　　4、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常，减速机油位是否适当，机封冷却水是否供给正常。
　　5、若发生超压现象，应立即打开搪玻璃反应罐放空阀。紧急泄压。
　　6、若发生超温现象，立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。
　　7、在确保无异常情况下，启动搅拌，按规定量投入物料。10立方米以上的反应罐或搅拌有底轴承的反应罐严禁空运转，确保底轴承浸在液面下时，方可开启搅拌。
　　8、停车：若停电造成停车，应停止投料；投料途中停电，应停止投料，打开放空阀，给水降温。长期停车应将罐内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。
　　以上讲的是主要的安全操作规程，还有很多方面的规程在这里我们就不一一讲解了，一定要严格遵守其标准的操作规程，这样才可以减少搪玻璃反应罐的损害以及延长该反应罐使用寿命。而对于操作人员的要求就是，在进行生产安全培训的时候，操作人员一定要认真仔细的记录，充分了解到该反应罐的操作规程，以及制定其应急的措施，这样可以避免在操作过程中引起失误，从而导致该反应罐的损坏和人员的伤害。
小编：Rain

　　搪玻璃反应罐等搪瓷设备都是经电炉900℃甚至更高的高温搪烧，冷却后使得搪瓷与反应罐钢坯粘结在一起,所以在设备的使用中，一定要合理的控反应罐的温度。
　　虽然使用成熟的搪烧工艺能使反应釜的钢坯与瓷釉结合紧密（可参考海鑫搪玻璃反应罐），但是由于搪瓷与钢板本身的性质，会影响搪瓷设备的质量和寿命。
　　我们知道，搪瓷膨胀系数和延伸率小于钢板，冷却后搪瓷瓷层的变形量要小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生应力。因此，所有的搪玻璃反应罐制成后，其搪瓷即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。又由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率又与外界温度密切相关，如果温度变化太大就会使搪瓷产生的应力超过其使用应力，从而导致搪瓷层出现爆瓷现象。
　　从上面的搪瓷和钢板性质就不难看出，搪玻璃反应罐在使用过程中的工作温度对搪瓷罐影响较大，除了不能超过反应罐的额定使用温度外，还应当注意防止物料对设备的冷热冲击。
　　一般来说，反应介质温度的变化应该有一个过程。通常搪玻璃反应罐耐温限制温度为200℃，耐温急变冷冲击小于110℃，热冲击小于120℃。因此搪玻璃反应罐在使用中升降温要缓慢、均匀，分级冷却，也能避免因骤冷骤热使得设备产生爆瓷现象。

　　搪玻璃反应罐在使用过程中具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温的特点，所以在设备的使用中，要想使其能有效的维持使用效率，定期的进行设备清洗非常关键。
　　不能用酸性溶液清洗钢板上的碎屑，酸性溶液会与钢板反应，使钢板发生氢脆而损坏搪玻璃与钢板之间的结合，造成碎裂，带夹套的设备夹套内需清洗时，应用碱性次氯酸钠盐液冲冼。
　　搪玻璃反应罐内的清洗时不能使用金属器具直接冲击瓷面，而且对粘结在瓷面上的物料须及时清洗，罐内清洗所用的清洗剂须根据残余物料的特性来选择，一般可用洒精作常溶剂，注意不能使用超出搪玻璃许可范围的物料（如：氢氟酸、强碱等），对于罐内清洗要求较高的设备，在较大压力（0.4-.0.6MPa）的水冲洗设备时建议安装喷淋装置，对于长时间不用的搪瓷罐应按要求清洗外，还应用干净的布擦干净。
　　要想搪玻璃反应罐能够更长久的工作就须做好它的日常清洗工作，但在清洗过程中一定要注意方式方法，用正确的方法来清洗才能达到正面的效果。